表面光滑是不銹鋼制品的重要特征，且對于維持不銹鋼制品的正常功能具有重要意義，因此，不銹鋼制品的拋光工藝十分重要。根據制成步驟，不銹鋼制品的拋光工藝可以分為打磨和出光兩個(gè)步驟。
打磨
不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點(diǎn)，達到表面粗糙度為R10um的工件，為出光做準備。
打磨部分概括來(lái)說(shuō)有：
三個(gè)工序：粗磨，半精磨，精磨
三個(gè)面：兩個(gè)側面一個(gè)棱邊
九個(gè)拋光機
二十七個(gè)調節機構。
詳細說(shuō)明如下：
1、 對上道轉入拋光工序的工件進(jìn)行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點(diǎn)深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無(wú)法補救的缺陷，如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無(wú)上述缺陷，進(jìn)入本拋光工序。
2、粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn)，以及在上步工序出 現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕，無(wú)碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm。注意在拋光過(guò)程中注意砂帶機 的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來(lái)說(shuō)以與被拋面成一條直線(xiàn)比較適中！
3、半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對前面工序出現的接縫進(jìn)行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無(wú)劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。（注意本工序不要產(chǎn)生新的劃痕及碰傷，因為在后面的工序無(wú)法修補此類(lèi)缺陷。）
4、精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線(xiàn)的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進(jìn)一步光亮，通過(guò)本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到R0.1mm
5、 關(guān)于更換砂帶的說(shuō)明：一般來(lái)說(shuō)，600#的砂帶可以?huà)伳?500mm長(cháng)的工件6-8根，800#的砂帶可以?huà)伳スぜ?-6根，1000#的砂帶可以?huà)伳ス?件1-2根，具體情況還需以工件焊接焊點(diǎn)情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關(guān)系。另外還需注意更換砂帶須保證砂帶在海綿輪上能平穩轉 動(dòng)，以達到均勻磨削工件的目的。
出光
出光部分主要目的是將前面打磨出的不銹鋼進(jìn)行鏡面出光，達到鏡面的目的。
本工藝概括來(lái)說(shuō)有：
兩個(gè)工藝：打蠟，擦亮
兩個(gè)電機，兩個(gè)羊毛輪，大青臘，布
具體內容如下所述：
1、 目測上一步工序進(jìn)入本工序的焊接件，檢查確認是否有漏打磨至1000#、所有焊點(diǎn)未完全打磨、存在粗打磨痕跡、破壞保護膜嚴重、以及磨削過(guò)量、圓角過(guò)大、 兩端磨削嚴重、打磨不均勻有的地方深淺不一等各種拋光打磨階段出現的在出光階段無(wú)法修復的問(wèn)題，若存在這樣的問(wèn)題需返回重新打磨或者修補。（在本工序中無(wú) 法修復打磨中出現的碰傷，磕傷，以及大的劃痕，但可以修復很細小的細紋，比如1000#打磨出的比較小的細紋。但是很費事）
2、鏡面
利用高速電機驅動(dòng)用羊毛輪（市面有售），配合大青臘仿照前面的拋光的方法進(jìn)行鏡面磨光，本工序主要目的是把經(jīng)過(guò)前面幾道工序拋光完成后的工件進(jìn)行鏡面磨光，而不是進(jìn)一步磨削。注意在此步工序操作時(shí)不要將拋光蠟蹭到工件表面的覆蓋膜上面，注意不要損傷覆蓋膜。
3、擦亮
所有工序完成后的工件擦干凈， 擦亮。本工序的目標是工件表面分辨不出焊接痕跡，以及將打蠟拋磨過(guò)的工件擦亮，亮度達到鏡面反射高8k，而且工件拋過(guò)的部分與沒(méi)拋過(guò)的部分幾乎看不出區別。達到完全鏡面效果。
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